Détails du produit
Présentation du produit
Les briques de magnésie-alumine figurent parmi les principaux produits de Rongsheng Kiln Refractory Materials Co., Ltd. Elles se déclinent en trois types : les briques de magnésie-alumine ordinaires, les briques de spinelle de magnésie-alumine, et les briques de spinelle de magnésie-alumine modifiées. Les matières premières essentielles comprennent le clinker de bauxite à haute teneur en alumine, la magnésie frittée, ainsi que le spinelle de magnésie-alumine présynthétisé de haute pureté. La phase minérale de spinelle de magnésie-alumine, résultant des briques à haute température, se caractérise par une homogénéité remarquable en termes de dilatation thermique et un coefficient de dilatation thermique réduit, ce qui accroît considérablement sa stabilité contre les chocs thermiques et améliore ses propriétés thermomécaniques. Les briques de magnésie-alumine ordinaires sont couramment utilisées dans les fours à sole ouverte pour la fabrication de l’acier, les fours électriques, les fours à verre, les tunnels de cuisson pour produits réfractaires, et les fours à navette, entre autres. Les briques de spinelle de magnésie-alumine se distinguent par leur parfaite adéquation avec les équipements à haute température, tels que les zones de transition dans les fours rotatifs à ciment, les fours à chaux, les fours à verre ainsi que les dispositifs de raffinage extérieurs grâce à leur exceptionnelle résistance à la corrosion, leur robustesse à l'oxydoréduction et leur stabilité dimensionnelle à haute température. Les briques de spinelle de magnésie-alumine modifiées ont été conçues pour améliorer les performances dans la zone de cuisson des fours rotatifs à ciment, offrant ainsi une résistance accrue à la vapeur alcaline et une meilleure imperméabilité face à la phase liquide du clinker, tout en augmentant leur capacité à supporter les contraintes mécaniques et en résolvant les limitations des briques de magnésie-alumine traditionnelles dans cette zone. Au sein des applications de formation des bandes, des problèmes de fragilisation des tissus et de délaminage structurel peuvent survenir. De manière générale, les briques de magnésie-alumine sont largement sollicitées dans divers équipements de fours à haute température en raison de leur composition chimique stable, de leurs multiples configurations et de leurs performances remarquables, attestant ainsi de leur qualité et fiabilité excellentes dans des environnements thermiques extrêmes.
Avantages et fonctionnalités
1. Excellente résistance aux variations de température : la phase minérale spinelle magnésium-aluminium offre une dilatation thermique homogène et un faible coefficient de dilatation thermiques, garantissant l'intégrité du produit ; 2. Fiabilité dimensionnelle à haute température : les briques en spinelle de magnésie-alumine préservent leur structure volumique dans des conditions extrêmes ; 3. Résistance remarquable à la corrosion : les briques à base de spinelle magnésium-aluminium démontrent une excellente résistance à l'oxydation et à la réduction ; 4. Robustesse mécanique accrue : les briques de spinelle magnésium-alumine modifiées offrent une résistance supérieure aux contraintes mécaniques, prévenant la fragilisation des matrices et l'écaillage ; 5. Composition chimique fiable : le recours à des matières premières de haute qualité, tels que le spinelle de magnésium-aluminium pré-synthétisé de haute pureté, assure la constance et la stabilité des performances du produit.
Scénario d'application
1. Les briques en magnésie-alumine standard sont adaptées à des équipements à haute température, tels que les fours à sole ouverte utilisés dans la fabrication de l'acier, les fours électriques et les fours tunnels ; 2. Les briques en spinelle de magnésie-alumine se distinguent par leur aptitude aux équipements requérant une stabilité volumique en haute température, notamment dans la zone de transition des fours rotatifs à ciment ; 3. Les briques modifiées en spinelle magnésium-aluminium conviennent particulièrement aux installations soumises à des contraintes mécaniques à haute température, comme la zone de cuisson des fours rotatifs à ciment.